粉末冶金压坯过程中产生的缺陷改进措施是什么您知道吗?粉末冶金压坯缺陷有很多，但能使产品报废的、不易发现的缺陷是：密度的不均匀和压坯裂纹。记得上次我们分享过粉末冶金壓坯過程中産生的缺陷有什麽?那么，这次就来介绍一下粉末冶金壓坯過程中産生的缺陷改進措施是什麽?

　　常用的改進措施有：

　　1、使用流動性能好的粉料，設計合理的壓制方式(單向、雙向、浮動、摩擦等);

　　2、遵循多台階壓坯密度均勻分布原則——粉末充填系數相同或相近、壓縮比相等、壓制速度相同;

　　3、根據産品的形狀，在調模時采用合理的密度分布，改善壓坯強度;

　　4、擇合理的脫模方式，如某個台階先脫或後脫，保護脫模等;

　　5、計合理的模具結構，保證模具有足夠的剛性，盡量減少模具零件間回彈量的差別;

　　6、架有好的穩定性，保證模具零件在壓制終了時不産生回複動作等。

　　以上就是關于粉末冶金壓坯過程中産生的缺陷改進措施是什麽就介紹到這，總之，産生壓坯缺陷的原因很複雜，往往是多個因素一同引發，所以在模具調試和實際生産中，應根據具體情況，逐項進行分析，加以改進，防止廢品的産生。