隨著汽車制造業、航空航天工業、家用電器行業的快速發展，特別是在消費電子産品行業中，粉末冶金也逐漸被應用到很多的使用中，爲社會的進步做出了很大的一步的貢獻。不過，你對粉末冶金的基本知識了解多少呢？今天日東就和大家一起學習一下粉末冶金的工藝特點和基本流程。

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作爲原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、複合材料以及各種類型制品的工藝技術。廣義的粉末冶金制品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。今天我們就來詳細了解一下這項工藝。

工藝特點

1、 制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等；

2、 晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析；

3、 近型成形，原材料利用率＞95%；

4、 少无切削，切削加工仅40~50%;

5、 材料组元可控，利于制备复合材料；

6 、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。

工藝基本流程

1、制粉

制粉是將原料制成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法和機械法。

2、混料

混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合，並使其均勻化制成坯粉的過程。分幹式、半幹式和濕式三種，分別用于不同要求。

3、成形

成形是將混合均勻的混料，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分爲加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。

4、燒結

燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型後的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分爲單元系燒結和多元系燒結。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。

5、後處理

燒結後的處理，可以根據産品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結後的加工，取得較理想的效果。

以上就是日东和大家一起学习的关于粉末冶金的知识點，学习了粉末冶金的工藝特點以及工艺的基本流程，希望能够帮助到大家。