随着现代工业不断进步发展，特别是在汽车工业、生活用品、機械設備等的应用中，粉末冶金的应用越来越广泛，并且占据越来越大的影响。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优點，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。不过，相信很多朋友对于粉末冶金的热处理技术还是需要更多了解，日东科技就和大家一起来学习关于粉末冶金的熱處理技術形式有哪些？

粉末冶金材料的熱處理要根據其化學成分和晶粒度確定，其中的孔隙存在是一個重要因素，粉末冶金材料在壓制和燒結過程中，形成的孔隙貫穿整個零件中，孔隙的存在影響熱處理的方式和效果。粉末冶金材料的熱處理主要有淬火、化學熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式：

 1.淬火熱處理工藝

粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時，淬透性相對較差。另外淬火時，粉末材料的燒結密度和材料的導熱性是成正比關系的;粉末冶金材料因爲燒結工藝與致密材料的差異，內部組織均勻性要優于致密材料，但存在較小的微觀區域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時間比相應鍛件長50%，在添加合金元素時，完全奧氏體化溫度會更高、時間會更長。

 2.化學熱處理工藝

粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關。因此，可以在熱處理工藝上采取相應措施，比如：滲碳時，在材料密度大于7g/cm3時適當延長時間。通過化學熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理後的材料滲層表面的含碳量可達2%以上，碳化物均勻分布于滲層表面，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。

 3.蒸汽處理

蒸汽處理是把材料通過加熱蒸汽使其表面氧化，在材料表層形成氧化膜，從而改善粉末冶金材料的性能。特別是對于粉末冶金材料的表面的防腐，其有效期比發藍處理效果明顯，處理後的材料硬度和耐磨性明顯增加。

4.特殊熱處理工藝

特殊熱處理工藝是近些年來科技發展的産物，包括感應加熱淬火、激光表面硬化等。感應加熱淬火是在高頻電磁感應渦流的影響下，加熱溫度提升快，對于表面硬度的增加有顯著效果，但是容易出現軟點，一般可以采取間斷加熱法延長奧氏體化時間;激光表面硬化工藝是以激光爲熱源使金屬表面快速升溫和冷卻，使奧氏體晶粒內部的亞結構來不及回複再結晶而獲得超細結構。

深圳市日东科技发展有限公司   为客户提供各种高精度复杂的机械五金零件粉末冶金制品，并针对客户需求给予专业建议，定制整体解决方案，帮助客户提升效益，节省成本。主营：铜基、铁基、不锈钢、末冶金精密压制成型(PM)、精密脱腊铸造及注射成型（MIM）、不锈钢及青铜粉末多孔烧结滤芯等。

1淬火熱