铁基粉末冶金是一种节材、省能、无污染，适合大批量生产的高效金属成形工艺。由于铁基粉末冶金件是以金属粉末为原料，经过压制成形、烧结、机加工、热处理等工序而成的，因此粉末冶金制品内部必然存在一定的孔隙，一般含有10%——30%的孔隙。与钢铁材料相比，更容易产生锈蚀。那么，产生锈蚀我们该怎么办?该如何防止生锈?

　　接下來深圳日東粉末冶金技術人員以汽車變速箱內的鐵基粉末冶金零件——同步器齒毂爲例，爲您解答鐵基粉末冶金零件的防鏽方法。

　　鐵基粉末冶金零件——同步器齒毂的生産防鏽方法：

　　1、鐵粉防鏽：由于采購的鐵粉是粉末狀的固態物體，鐵粉間會有大量的孔隙，如進行入潮濕的空氣，在很短的時間內就會生鏽和結塊，不能使用。因此，采購來鐵粉都是裝在密封的厚塑料袋內，同時內部加裝幹燥劑，外部用厚編織袋包裝，方便吊運。

　　2、鐵粉存儲：鐵粉在庫房內存儲時，一定要按先進先出的原則。鐵粉在混料後，按照采購時的包裝方式，裝在厚塑料袋內進行完全密封，以防混好的鐵粉氧化;放置在木質的托盤上，距使用時間一般控制在3天以內。

　　3、鐵粉壓制工序使用：在壓制同步器齒毂生産過程中，做到隨用隨領混合鐵粉，不能因爲任務多，就一次性領出全部鐵粉，做到每班壓制使用多少，領用多少，嚴格控制工序間混合鐵粉存量。

　　4、同步器齿毂压制毛坯存储：同步器齿毂压制毛坯，强度低，容易损坏，必须轻拿轻放，放置在周转车的塑料托盘内。48小时以内烧结压制毛坯，可以不进行额外包装防护，超過時间，用塑料薄膜将周转车缠绕、密封，防止潮湿空气进入。

　　5、 烧结后的齿毂烧结坯，采用三种不同的防锈试验方法：烧结后不采取防锈错施，精整粉末冶金齿毂时用30#机油;烧结后，即立浸蘸F901薄膜防锈油，精整粉末冶金齿毂时用30#机油;烧结合，即立浸蘸WD40防锈油，精整粉末冶金齿毂时用30#机油。

　　以上就是關于鐵基粉末冶金零件的防鏽方法就介紹到這，找到一種簡單、有效的鐵基粉末冶金零件防鏽措施，使生産過程中，降低防鏽成本的同時，提高生産效率。