如今，我们生活中使用的很多产品构造都越来越复杂了，像汽车零件的形状，家用電器的零件，那复杂程度可能您连见都没见过。像这类复杂的零件都是通过MIM 技术制造而成的，MIM 技术结合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優勢。那麽，MIM 技术的优势有哪些呢?深圳日東粉末冶金技術人員爲您解答：

　　1、像生産塑料制品一樣生産形狀複雜的小型金屬零件，適用于制造幾何形狀複雜、精密度高及具有特殊要求的小零件通常重量在(0.2-200g)。

　　2、可直接成形薄壁結構件，制品形狀接近或達到最終産品要求，尺寸公差一般能保持在±0.10%～±0.30%水平。

　　3、與傳統的機械加工、精密鑄造相比，制品內部組織結構更均勻;與傳統粉末冶金壓制燒結相比，産品性能更優異，尺寸精度高，表面光潔度好(表面粗糙度可達Ra0.80～1.6μm)，不必進行再加工或只需少量精加工。

　　4、材辆�m用範圍廣，制品密度高(可達95%～99%)，且組織均勻、性能優異，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。

　　5、制品微觀組織均勻，産品密度、強度、硬度、韌性、塑性等力學性能高，産品質量穩定，生産效率高，可實現自動化、大批量、規模化生産。

　　以上就是关于MIM 技术的优势就介绍到这，MIM 技术在结构设计的时候，完全可以按照塑胶产品的结构方式去设计，而且最薄厚度可以做到0.3mm以上。突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，同时利用了塑料注射成形技术能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特點，成为现代制造高质量精密零件的一项成形技术。